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        隨著人工成本的提高，以及生產速度的不斷提升。對于產品檢測好壞以及分揀提出了更高的要求。
    工程模型：當有產品通過傳送帶時（產品與產品間隔有小范圍波動）光電開關1檢測到信號，光電開關1距離ccd檢測裝置有一定距離（通過傳動帶編碼器計算）。保證每個產品都正好被ccd視覺檢測拍照在正中心，這也是ccd檢測正確率的保證。ccd采用的是成套產品，當有觸發信號時拍照，通過內部比對為次品時會輸出信號。次品信號傳至plc經過一段距離后輸出剔除信號至電磁閥（采用高速電磁閥才能保證正確剔除次品）。并對產量、正次品計數。
    由于是高速必須采用中斷，高速計數中斷不停的修改目標值。檢測的最高速度取決于plc的掃描周期�？蛻粢�求采用plc這樣就需要兩個屏，一個用于調整ccd、一個用于修改plc的光電距離等。由于這個工程最終沒能做下來（檢測瓶蓋用的）。非常遺憾，希望對同行們有幫助。爭取讓咱們的技術更上一層樓。
    如果大家有更好的解決方法，希望貼出來。 謝謝！

呵呵,高科技的東東,來學習一下

這是個發展趨勢 很多流水線在用啊 但是都是進口設備

聽說過沒見過 學習學習

我們代理的設備上都有CCD視覺分辨系統，

引用

引用第4樓qumin000017于2011-05-01 17:44發表的  :
我們代理的設備上都有CCD視覺分辨系統，

傳個資料共同學習一下，謝謝！！

我們使用的OMRON 的ZFV-CA45，還不錯，OMRON的網站上有資料

呵呵  來學習一下

學習一下

是的。在進口設備見過。、自動噴漆流水線看過

我們公司正在做一臺帶有CCD視頻檢測系統精度在微米級采用壓電馬達驅動的LCD全自動貼線排的機器，但目前還只是在機械方面設計軟件方面不知道公司是給誰做，真的很期待啊。

其實CCD有在設定區域內有自動捕捉圖像功能，如果距離相差不多都不會影響圖片處理的。我以前是用基恩士的CCD系統。配三菱Q系列PLC,伺服和IAI機械手。成功的完成了一臺全自動組裝機。不像樓主說的要什么高速計數處理。CCD的處理速度能達到每秒拍攝1000多張相片。所以從CCD到PLC 的傳送信息只要0.5秒就夠了。