一、 概述
在不影響油井產量的前提下，如何控制和降低開采成本、提高經濟效益始終是油田普遍關心的問題，尤其是中低產井檢泵周期短、耗電量大、機械設備（抽油機、油管、油桿等）磨損折舊嚴重，導致噸油成本居高不下。利用變頻器加以智能控制，可以提高采油系統的效率、降低噸油成本，提高產量，使抽油機的工作參數更適合地下功況，調整更方便容易，有效解決起動沖擊大，運行耗電多，大馬拉小車、效率低下等諸多問題。
1. 調參功能
此裝置根據不同的井況，選擇運行參數（沖次從0次/分—15次/分任意可調）、同時可大范圍的單獨調節抽油機的上提速度、下放速度，可以實現快提慢放、慢提快放、慢提慢放等功能；有效地降低抽油機的動載荷，提高采油系統的效率；
2. 調速節能
抽油機屬泵類負載，其耗電功率P∝N3，如果調整轉速N滿足最佳沖次，若轉速N為額定轉速的一半，則耗電僅為電機額定功率的1/8，即抽油機電機額定功率為10KW，則在一半轉速時其電機耗電僅為1.25KW，省電87.5%，效果驚人。以上是理論計算結果，我們可以很負責任的說如果抽油機沖次降低一半則節約電能40%以上。
3. 動態調功功能
在抽油機變載的工作狀態下，控制裝置以5000次/秒的速度自動適應電機的載荷，自動改變加在電機上的進線端的電壓，保證電機在最小電流，最低電壓即最小功率下運行，如果沖程進行到某一程度出現抽油機帶動電機的情況，則該系統適時關閉電機上的端電壓，利用抽油機滑行達到節能目的，即調不調速都節能。
4. 為了節約鉆井成本。油田開發中90%以上為定向井，定向井開采過程中我們雖然采用了油桿扶正器但采油管柱的磨損仍然是一個相當嚴重的問題，油桿的疲勞也導致我們4年更換一次抽油桿。以低產井為例，我們把液量在2方以下的井采油沖次從原來的6次降低到3次，產液量不降反增（增產論述祥見工作原理及控制方法）但是抽油機、油管、油桿的壽命增加一倍，油桿的疲勞壽命也增加一倍，這個數字是驚人的，以一口1800米的井計算僅此一項每年節約5.6萬元。
5. 軟啟動功能
由于電機全電壓啟動時，啟動電流（3-7）倍于額定電流，因此通常在帶載電機啟動時，會對電機和供電電網造成嚴重的沖擊，導致對電網容量要求過高，而且啟動時產生的大電流和震動對設備極為不利；采用本控制裝置的零啟動功能（電動機電流從零逐漸上升到額定電流）因此啟動電流遠遠低于額定電流，實現電機真正意義上的軟啟動，達到了節能的目的，不但減少了對電網的沖擊，而且能延長設備使用壽命及維護周期，減少設備維修費用。
二、 工作原理及控制方法
對于中、低粘度原油、高含水量的開采井，抽油機理想工作方式應為“慢上快下”。“慢上”有利于提高抽油泵的充滿程度，有利于提高每一沖次的排液量，同時“慢上”能有效減小懸點的附加動載荷。從而減小沖程損失，改善采油設備的工作條件，延長設備的使用壽命�！翱煜隆庇欣诔橛捅霉潭ㄩy的及時關閉，提高泵效；節省時間，提高單位時間的沖次，增加單位時間內的采油量。
對于高產井、高含水井我們把頻率上調到130%，適當增加沖次用實現“快上快下”增加液量30%左右。對于低產井我們在現場實驗中發現如果提高沖次排液量不增反降，而我們降低沖次則排液量反而增加20—30%，同時我們節省了電能，延長了抽油機、油管、油桿的壽命，其經濟效益是驚人的。
總之，對于不同的共況，合理的選取運行參數，使油井的供采關系達到平衡，達到增產節能的目的。以往的控制柜、電腦鐘控儀、節能器則不能達到這些目的。
IPC-PMD系列抽油機專用變頻器接受來自抽油機的位置信號，并根據油井的實際情況，由操作設置工作參數和工作方式。經過運算處理后，實現與變頻調速共用信息，改變輸出頻率，改變電動機的轉速，達到調參的目的。在顯示板上可實現顯示：每分鐘沖次、上行程頻率、下行程頻率，累計總運行沖次數及各種保護信息，且具有獨特的抽油機四象限運行（如發電狀態）時吸收回路及放電回路
IPC-PMD變頻器中電路引入貯能電路，正常工作時貯能電路不工作，在電機處于發電機狀態使母線電壓升高到一定程度，G1開始工作，L對電容C充電，充電完成。G1關閉，實現貯能。在電動機處于電動狀態時，G2脈沖工作，在G2關斷瞬間L兩端電壓升高，經G1的續流管向母線回饋能量，到C上的貯存電能基本回饋完畢。此種設計更能適合抽油機控制，節能效果更加明顯，很好的解決了由于抽油平衡不好的發電機問題，節能看得見。
三、 功能特點
1. 具有工頻、變頻手動和自動運行的工作狀態，可實現無人守職。
2. 大范圍無級調節沖次（1~15次/分）可單獨調節上下沖程占用時間。
3. 低產井不使油井排液量下降的基礎上，綜合節電率40%以上。
4. 在不擴容電網的情況下，增加裝機容量40%。
5. 功率因數補償功能，功率因數COS∮＞0.996。
6. 具有軟啟動、軟停機功能，減少機械沖擊，大副度減小啟動電流，有效延長設備的使用壽命，具有提高功率因數、降低無功損耗。
7. 具有參數設定和顯示功能滿載變頻調速狀態顯示：沖次/分鐘、上行程頻率、下行程頻率、故障代碼的參數，同時可顯示輸入電壓、輸入電流。
8. 保護功能齊全，過電壓、過電流、低電壓、過載、過熱的智能監測。
9. 系統可全天候野外工作，設計有良好的通風散熱、防雨、防盜、故障率低。
四、 經濟效益分析
1. 每臺抽油機降耗節電：
抽油機所安裝的22千瓦電動機，在不改變工頻的狀態下每日實際耗電22千瓦×24小時×75%=400度，降低沖次后每臺抽油機節電40%，每月節省電費：
400度/天×40%×30天×0.71元/度=3408元/月
2. 使用變頻機后增產增效：
在產量低于3方/天的井降低沖次后產量最少增加15%。以日產兩方的油井計算每月增油產生的直接經濟效益為：（注，增產的作用是加強了泵的排液量能力作用等同于深抽，對油層的作用為放大生產壓差）
2方/日×15%×0.85噸/方×2400元/噸×30天=18360元/月
3. 使用變頻后大副度降低設備的折舊速度：
為了節約鉆井成本油田開發中90%以上為定向井，定向井開采過程中我們雖然采用了油桿扶正器但采油管柱的磨損仍然是一個相當嚴重的問題，致使我們每5年就要更換一次油管，油桿的疲勞也導致我們至少6年更換一次抽油桿。
我們把油管油桿的壽命以6年計算，把液量在2方以下的井采油沖次從原來的6次降低到3次，產液量不降反增（增產原因見工作原理）但是抽油機、油管、油桿的疲勞壽命也增加一倍，這個數字是驚人的，以一口1800米的油井計算，抽油機、油管、油桿的總投資約為34萬元，其工作壽命由6年增加到12年，也就是說一套設備變成了兩套設備，那么每月節省的設備折舊費為：
34萬元÷（6年×12月）=4722元/月
4. 我們通過改變沖次的辦法，合理調配井下供采關系改善泵的工作狀態可以有效的減少凡爾漏、抽油桿斷脫、卡泵（泵運行速度減慢可緩解拉傷，減少了油管油桿的磨損，泵被鐵屑卡死的幾率也大幅度降低），根據我們現場經驗可延長檢泵周期一倍，我們以檢泵周期4個月計算，每次檢泵誤產原油3方，為3方×0.85噸/方×2400元/噸=6120元，檢泵費用1.5萬元計算，每月由于延長檢泵增加效益為：（6120元+15000元）÷4=5280元/月
安裝IPC-PMD變頻控制器后每月的綜合經濟效益為以上各項之和：
3408元/月+18360元/月+4722元/月+5280元/月=31770元/月
成本回收期為55000元÷31770=1.73；也就是說安裝變頻控制器后51天即可收回投資，每年的經濟效益為31770元/月×12月=381240元，即38.12萬元，其經濟效益是非常驚人的。
滬公網安備31010802001143號
