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有設(shè)備，由伺服拉料，拉完一次料就沖切一次，沖的材料是標(biāo)簽紙，用色標(biāo)傳感器定位，色標(biāo)傳感器有信號時就沖一次，傳感器裝在隔模具有5個標(biāo)的距離，（就是說色標(biāo)感應(yīng)到5次，模具才沖的是第一次感應(yīng)的）
現(xiàn)在問題是標(biāo)簽紙材料不規(guī)則，
假設(shè)第1個色標(biāo)傳感器追到距離是30mm  ,第二個是32mm,第三個33mm,第四個29mm,第五個28mm,色標(biāo)傳感器距離模具有5個標(biāo)的位置（色標(biāo)要感應(yīng)5次才到模具位置），怎么樣切準(zhǔn)確（正常時，每次色標(biāo)感應(yīng)到時，距離是一致的，所以色標(biāo)感應(yīng)到時中斷停止伺服，就沖切沒問題，現(xiàn)在是有些材料不規(guī)則色標(biāo)感應(yīng)到時每次走的位置不一樣，
這種情況用PLC能實現(xiàn)嗎

能實現(xiàn)的

巧用計數(shù)器

怎么實現(xiàn)，能說說具體思路嗎？

你是要找到第五次色標(biāo)就切呢還是要定長？

色標(biāo)傳感用在這好像不是很好，像這種設(shè)定定長，改善工裝可能會好點，個人看法，說錯莫怪

不行的  檢測一個沖一個

可以的，多點定位

只能用色標(biāo)來做定位嗎？你是做定長送料吧，只取頭一次的色標(biāo)信號做沖切信號，以后每拉5次料就產(chǎn)生一個中斷信號進行沖切應(yīng)該可以吧。

最好畫個示意圖，你的傳感器與切刀位置是固定的嗎？

用光電等非接觸式感應(yīng)是比較方便的，但同時也是最不穩(wěn)定的。我用過一下，發(fā)現(xiàn)它受原材料和環(huán)境影響太大。

理論可以但實際效果達(dá)不到要求