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利用PRV指令得出編碼器的脈沖頻率D0，D0作為SPED的脈沖輸出頻率。到達(dá)設(shè)定的切割尺寸的時候自動速度跟蹤然后進(jìn)行切割。切割完成到達(dá)限位0.02的時候使用INI指令使速度跟蹤立即停止后回原點(diǎn)。等待下一次啟動速度跟蹤進(jìn)行切割。我現(xiàn)在遇到的問題是在切割完成到達(dá)限位0.02的時候伺服不能立即停止，要往前沖一下才能停下來然后才能回原點(diǎn)。不是使用INI指令能使伺服立即停止下來嗎 怎么還會有過沖 是PLC程序的問題還是伺服設(shè)置的問題 請有經(jīng)驗(yàn)的師傅指導(dǎo)一下 [attachment=144619] [attachment=144620] [attachment=144621]  

你這樣要等到下一個掃描周期才能停止，雖然一個掃描周期很短大概十幾毫秒，但是對發(fā)脈沖來說，如果頻率高，就會多發(fā)好幾個脈沖，把7步的程序移到5步上面，這樣不用等下一個掃描周期停止，當(dāng)然也有掃描周期的問題，但是肯定比你的響應(yīng)快。還有就是要考慮，讓ORG指令等一個掃描周期再執(zhí)行。

謝謝您的指導(dǎo) 我去試一試

我用中斷INI有一定效果但是也不能立即停止

把INI前面的@去掉，再加一個中繼過度一下試試看。

把@去掉連回原點(diǎn)就都不能動了

用這個程序運(yùn)行同步切割 發(fā)現(xiàn)每塊板材的切割尺寸都不一樣 誤差在5mm左右 請問這種同步跟蹤切割應(yīng)該怎么做才能減小誤差呢

學(xué)習(xí)了

實(shí)際剪切的尺寸 應(yīng)該比設(shè)定的長吧，你可以加一個負(fù)補(bǔ)償

誤差沒有規(guī)律 所以加一個固定的負(fù)補(bǔ)償肯定不行

這種同步跟蹤切割的編程思路是怎么樣的呢

有沒有好的編程思路