第1章 三菱FX5U PLC 基礎知識 1
1.1 三菱FX5U PLC 入門 2
1.1.1 PLC 概述 2
1.1.2 FX5U 的編程軟元件 4
1.1.3 PLC 的梯形圖編程 7
1.1.4 FX5U CPU 模塊的分類與功能 8
1.2 采用GX Works3 編程軟件對FX5U 進行編程 9
1.2.1 概述9
1.2.2 GX Works3 的安裝與軟件界面 10
1.2.3 用GX Works3 來完成一個PLC 控制案例 13
1.2.4 CPU 模塊出現(xiàn)故障的處理 23
1.2.5 FX5U 輸入的兩種方式 26
第2章 FX5U PLC 編程基礎 28
2.1 位邏輯編程與數(shù)據(jù)定義 29
2.1.1 常用位邏輯指令 29
2.1.2 PLC 位邏輯編程實例 30
2.1.3 系統(tǒng)軟元件 32
2.1.4 數(shù)據(jù)定義 33
2.2 定時器及應用 33
2.2.1 定時器軟元件T/ST 及其時序圖 33
2.2.2 定時器函數(shù)類型 37
2.3 計數(shù)器及應用 51
2.3.1 計數(shù)器軟元件C/LC 51
2.3.2 計數(shù)器函數(shù)類型 53
2.3.3 計數(shù)器函數(shù)應用實例 58
第3章 FX5U PLC 與GOT 觸摸屏的通信與編程 60
3.1 觸摸屏入門 61
3.1.1 觸摸屏的工作原理 61
3.1.2 觸摸屏的使用方法 62
3.2 用GT Designer3 進行觸摸屏編程 63
3.2.1 三菱觸摸屏組態(tài)軟件GT Designer3 63
3.2.2 三菱觸摸屏GS2107-WTBD 及程序下載 65
3.3 三菱觸摸屏與PLC 的聯(lián)合仿真 89
3.3.1 電動機控制仿真實例 89
3.3.2 步序控制實例 94
第4章 FX5U PLC 的指令系統(tǒng) 97
4.1 基本數(shù)據(jù)指令 98
4.1.1 算術運算 98
4.1.2 邏輯運算指令 108
4.1.3 位處理指令 109
4.1.4 比較指令 112
4.1.5 數(shù)據(jù)傳送指令 115
4.1.6 旋轉指令 117
4.2 步進梯形圖指令 118
4.2.1 步進梯形圖開始和結束 118
4.2.2 步進STL 編程實例 119
4.3 程序控制指令 121
4.3.1 跳轉指令 121
4.3.2 FOR-NEXT 循環(huán)指令 121
4.3.3 CALL 子程序調用 122
4.3.4 程序控制編程實例 123
第5章 FX5U PLC 的模擬量編程 126
5.1 三菱PLC 內置模擬量 127
5.1.1 概述 127
5.1.2 內置模擬量輸入輸出定義 127
5.1.3 模擬量輸入輸出接線 128
5.1.4 模擬量輸入工作原理與參數(shù)設置 129
5.1.5 模擬量輸出工作原理與參數(shù)設置 134
5.1.6 內置模擬量應用實例 138
5.2 模擬量模塊 144
5.2.1 模擬量模塊的擴展 144
5.2.2 FX5-4AD 模塊 145
5.2.3 FX5-4DA 模塊 149
5.3 PID 控制編程 152
5.3.1 PID 控制定義 152
5.3.2 FX5U 的PID 指令 153
5.3.3 PID 控制校準過程 157
5.3.4 PID 控制編程實例 158
第6章 三菱PLC 控制變頻器 165
6.1 PLC 控制通用變頻器的硬件結構 166
6.1.1 PLC 與變頻器之間的開關量連接 166
6.1.2 PLC 與變頻器之間的模擬量連接 166
6.1.3 PLC 與變頻器之間的串口通信連接 167
6.2 PLC 通過開關量與模擬量控制變頻器 169
6.2.1 三菱PLC 與三菱變頻器之間的信號連接 169
6.2.2 PLC 控制變頻器實例 171
6.3 PLC 通過通信控制變頻器 177
6.3.1 變頻器通信硬件電路與指令 177
6.3.2 FX5U 與變頻器之間的通信控制實例 180
6.4 FX5U 與變頻器之間的MODBUS 通信控制 185
6.4.1 MODBUS 通信概述 185
6.4.2 MODBUS 通信控制實例 187
第7章 三菱PLC 控制步進與伺服 191
7.1 步進控制 192
7.1.1 步進電動機概述 192
7.1.2 步進電動機的選型與應用特點 193
7.1.3 FX5U PLC 實現(xiàn)定位控制的基礎 196
7.1.4 PLC 控制步進電動機的主要指令 198
7.1.5 步進電動機實例應用 203
7.2 通用伺服控制 212
7.2.1 伺服控制系統(tǒng)組成原理 212
7.2.2 伺服電動機的原理與結構 213
7.2.3 伺服驅動器的結構 214
7.2.4 伺服電動機的位置控制和速度控制 216
第8章 綜合應用案例 226
8.1 基于三菱PLC 的工頻/ 變頻切換 227
8.1.1 背景介紹與案例要求 227
8.1.2 實施步驟 227
8.2 溫度PID 自動調諧控制 229
8.2.1 背景介紹與案例要求 229
8.2.2 實施步驟 230
8.3 基于RS485 的6 臺變頻器同步控制 234
8.3.1 背景介紹與案例要求 234
8.3.2 實施步驟 234
8.4 基于總線的4 軸伺服控制 241
8.4.1 背景介紹與案例要求 241
8.4.2 實施步驟 242
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