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        隨著人工成本的提高，以及生產速度的不斷提升。對于產品檢測好壞以及分揀提出了更高的要求。
    工程模型：當有產品通過傳送帶時（產品與產品間隔有小范圍波動）光電開關1檢測到信號，光電開關1距離ccd檢測裝置有一定距離（通過傳動帶編碼器計算）。保證每個產品都正好被ccd視覺檢測拍照在正中心，這也是ccd檢測正確率的保證。ccd采用的是成套產品，當有觸發(fā)信號時拍照，通過內部比對為次品時會輸出信號。次品信號傳至plc經(jīng)過一段距離后輸出剔除信號至電磁閥（采用高速電磁閥才能保證正確剔除次品）。并對產量、正次品計數(shù)。
    由于是高速必須采用中斷，高速計數(shù)中斷不停的修改目標值。檢測的最高速度取決于plc的掃描周期。客戶要求采用plc這樣就需要兩個屏，一個用于調整ccd、一個用于修改plc的光電距離等。由于這個工程最終沒能做下來（檢測瓶蓋用的）。非常遺憾，希望對同行們有幫助。爭取讓咱們的技術更上一層樓。
    如果大家有更好的解決方法，希望貼出來。 謝謝！

其實成套的CCD系統(tǒng)，沒什么我們要做的事，我們就是給啟動信號它，收合不合格信號，其它沒啥的了，不過感覺樓主的定位好像不太妥，不如用兩感應器，第一個感應到減速，第二個停止后拍照，且機械可能要考慮分擔點，如你所說拍照要停輸送帶，分離不良品還要停輸送帶，這樣效率會太低嗎，能否同時進行，