在生產線電氣維修中,經常需要更換電機。在廠里有過維修經驗的人都知道,生產線維修要求的是爭分奪秒,多耽誤一分鐘,就可能造成很大的損失,所以更換電機效率問題就必須要解決了。
現(xiàn)在的電機大都采用固定螺母接線法,因為生產線電機位置各不相同,有的空間充足,方便接線,但是有的機械電機安裝位置可能很不方便接線,比如眼睛看不到,或者手摸不到,還有可能要拆除其它機械才能接線,更換一個小電機,光接線就需要好幾分鐘,或者更長。我看到有些廠里的電工更換電機時,不拆接線盒,在接線盒外保留一段距離,將電線剪斷,新電機也把線接好,再互相對接電纜,用膠布包好,這樣雖然快點,但每次都要將線剪斷,也不夠美觀安全。我一直在想能不能使用快速接頭的方法,即解決了效率問題,又美觀,安全,不造成浪費。而且在無法確定是電機故障時,可以先試電機,再安裝的方法,方便快捷。這種方法也合適新裝設備,大大提高安裝效率。當然這種方法只適合小型電機,但是生產線要求快速維修的絕大多數是小功率電機。
我一直想為什么電機都采用固定螺母接線法,是因為設計者從來沒在生產實際情況下接過線吧。 這是我的一種設想,請大家談談看法。