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干了幾年工控后多少會有你這樣的困惑。都會感覺付出和得到的不成正比。
現在我說說我的看法，希望對樓主有幫助，不喜勿噴，謝謝！
一；先說說造成這種情況的原因。
1；搞工控雖說有開發的成分，但還是集中在工藝方面，對于產品（如;PLC)-更多的是應用。
這樣的應用場合多數是工廠，這很難讓人和“高大上”的研究掛鉤，這就給一些人一種使用
一種設備的錯覺，最多是復雜的設備使用，和數控編程類似--此處只是想找一個比較類似的
比方，不妥之處請見諒！
2；如上所述應用的場合多數是工廠，在這些工廠有以民企為多，在一些小民企的電氣工程師
和電工區別不大，這也是不少朋友感覺不值的地方。
3；有一些朋友是單干，但因為多方面的問題接觸的都是相對簡單的工程，所以利潤也就少。
再加上現在的大環境單干要有點勇氣和運氣才好。
二；說解決辦法，此處多是我的個人看法，希望對樓主有幫助，不喜勿噴，謝謝！
1；加強知識的學習，掌握核心技能這是亙古不變的。此處關鍵是核心，說白點就是學了就要
能用，不要貪大求全。
2；要根據自身實際去做職業規劃，每一步要踏實要有進步。
對于自己怎么混了這么多年還是這樣的擔心，有才說明你有危機感，但不能僅此而已，過度的
擔心而沒有行動更是不可取。追求新技術無可厚非，但還是要落到實處。
3；做了幾年后還是要有一些人脈的經營。

MM~

學習了!!

感覺最主要的還是人脈的積累！再就是經驗，多接觸一些有挑戰的新工程，特別是自己還不怎么熟悉的領域，這樣有壓力才會學的快！

我感覺一般的工廠的機械能用上PLC的都是浪費，基本上購幾塊延時繼電器模塊加繼電器模組就可以把8成以上的普通自動設備動作做出來，而且成本低，維修簡單，更易讓廠家接受，搞得太復雜一般的廠家要考慮維修問題，不可能一個小規模工廠要養一個工程師級的維修工，如果出了問題影響了生產，要等生產機器的技術員上門維修這是極不方便的，影響了生產。中國目前的機械設備水平還沒達到PLC電路普及化的條件。當這些技術員的工資象普工一樣，那些私企老板可能會考慮一下。

1；加強知識的學習，掌握核心技能這是亙古不變的。此處關鍵是核心，說白點就是學了就要
能用，不要貪大求全。
大宅門里不是說了嗎，你有秘方你就牛。人到中年，感覺所學都是大路貨，秘方的邊都沒有挨著，真是混口飯吃都難啊。
真想在這行混 出點名堂，早 就該找名師苦學才是正路。

可以考慮換家大點公司，現在運動控制很火！

小心被out了。

引用

引用第16樓madekpss于2016-05-22 11:03發表的  :
我感覺一般的工廠的機械能用上PLC的都是浪費，基本上購幾塊延時繼電器模塊加繼電器模組就可以把8成以上的普通自動設備動作做出來，而且成本低，維修簡單，更易讓廠家接受，搞得太復雜一般的廠家要考慮維修問題，不可能一個小規模工廠要養一個工程師級的維修工，如果出了問題影響了生產，要等生產機器的技術員上門維修這是極不方便的，影響了生產。中國目前的機械設備水平還沒達到PLC電路普及化的條件。當這些技術員的工資象普工一樣，那些私企老板可能會考慮一下。

我幾年前在培訓機構學習三菱PLC，順便把伺服、步進、變頻器、觸摸屏和人機介面都學了，但做工程比較少，現在基本就是熟PLC和步進、伺服。工作中用不上的真的很容易就忘記了。

哈哈   同感

現在伺服控制很普遍，關鍵是如何簡單，維護方便。安川，歐姆龍，技術差不多。三菱有運動控制，但是使用太少。很多伺服控制都在脈沖階段。需要好維護的總線伺服控制。

其實主要是快樂，我以前pLc伺服，現在DCS+10KV高壓，學以至用就好，業余看看機器人資料

引用

引用第23樓南郭先生于2016-05-24 20:06發表的  :
其實主要是快樂，我以前pLc伺服，現在DCS+10KV高壓，學以至用就好，業余看看機器人資料

你那個利潤可以的  你用的是AB嗎