怎么我現在回復時樓層直接在1樓后面?
最近整改一臺數控磨床改為銑床
控制系統:西門子802C X軸=7.5KW電機 Y軸=2KW電機(改前是磨床轉盤) Z軸=3KW電機 主軸=臺
達變頻配三相電機
802C控制系統是輸出正負10V模擬量控制伺服,編碼器反饋信號給802C精確控制定位的
數控機床,曾經有搞過三菱的M70,當時也是找了代理商工程師來幫忙,跟著學習一下,西門子的完全沒有搞
過,原理一樣的嘛,所以開始干,反正客戶有的是時間
機床是客戶在機械廠自己組裝改造,電柜是以前的,外部接線是自己電工接的,有一個驅動器壞了,客戶買了
個二手的
我負責改參數調試等直到正常
我接手前,客戶經理跟我講,機床以前是正常可以動的,電工也告訴我接線后有開動過
線都接好了,我只要將二手驅動器裝上就可以調試了,這個驅動器是3KW的,裝上電柜,接上剩下的線開始調
試,線路一查,這個驅動器是配Z軸,Z軸是升降的,
以前是用配重塊做配重,現在改為液壓油缸做配重,壓力參數待調試
驅動器線接好后,上電開機調試,調參數,問題開始了
3個伺服,有的有S-ON信號,有的沒有,查線:發現有的信號線是直接短接,有的要驅動中繼。將信號線重接
,全部改為需要驅動中繼
再試S-ON信號有了,Z軸報警A。C1,查代碼是電機失控,斷電重來,還是這樣,檢查電機線相序,是對的;將編碼器接頭重插,上電,不報警了
手動操作Z軸上升,又報警A。C1。
將電機拆出空轉,先手動操作,控制Z軸變成Y軸在動,檢查線路……發現伺服控制信號接頭插錯,以前磨床是將第二軸作為Z軸升降,第三軸作為轉盤,現在改成銑床,第二軸必須是Y軸、第三軸是Z軸升降,將接頭調整后OK
整個系統設參數,調方向,手動操作都OK
將Z軸電機裝回去,之前報警懷疑是液壓平衡壓力太大,所以將液壓不啟動,開機手動,機械動作正常
發現Z軸方向反了,調參數,斷電重啟,試方向報過載(因為沒有配重,所以Z軸會下滑,在下面放了木頭撐住
),難道方向還是反了,所以木頭撐著報過載,復位后再試,還是報過載…………這時,廠里跳閘了,沒想到
是我這里的問題
廠里有兩路電源,換另一路電源,剛打上斷路器,廠里另一路電源也跳閘了
將電柜的斷路器全打下,一個一個上電,發現伺服驅動器上電就跳閘,將剛裝的二手驅動器電源拆下,上電沒
事,懷疑驅動器有問題,因為保修,所以將驅動器寄回檢測,過幾天…………………………
驅動器回來了,客戶讓我再去調試,驅動器裝上后,上電,還是跳閘……我去打上總閘時,看了下是個漏電斷
路器,懷疑是漏電了
將剛裝上的驅動器電機線拆掉,上電不跳閘了
檢查電機線,萬用表打了下,線與線與地線都短路了,延著線一直找……
發現驅動器這邊的線是4平方的,電機那邊是2.5平方的,中間有個轉接電箱端子排轉接。4平方的沒有壞,2.5
的線全燒壞了
找線更換,沒有大線,先找1.5平方的頂著用
再上電,不跳閘了,發現剛換的線發熱很快,以為線小了,電流大所以斷電,冷了再試…………
再試,Z軸又報警A。C1了,接頭什么全都重插等等就是不行,重啟動多幾次偶爾可以一次…………
X軸與Y軸動作正常,一直沒發現問題,Z軸一直報警A。C………………
查電機型號,驅動器型號,發現匹配不上,查Y軸電機型號和驅動器,也是匹配不上
Z軸電機是3KW電機是5系列的、3KW驅動器是2系列的
Y軸電機是2KW電機是2系列的、2KW驅動器是5系列的
怎么剛好都反了,但功率對不上,而且Y軸一直是正常運行的
打電話問安川技術,說是:系列不同肯定不能同用,大電機不能用小驅動器,小電機可以用大驅動器
這里要表揚一下三菱的,伺服不匹配,編碼器一接上就報警的,而安川競沒有報警
查5系列的伺服資料,注明剛好這兩個型號是匹配的,3KW電機、24安電流 能配 2KW驅動器、17A電流,電機以
17A運行,轉矩等特性降低了
將Z軸與Y軸驅動器對調匹配OK,上電測試一切都正常了
最后調試原點回歸功能。按下啟動回歸按鈕,X、Z沒反應,Y可以,想著是以前的參數,修改一下…………
再試,都沒反應了…………再改…………還沒反應,那么多參數改來改去就是不行,有時Y軸啟動完就報警……也改不回去了…………
用代碼啟動原點回歸,三個軸都可以…………判斷參數是沒有問題的,問題是其他地方,出在啟動的地方
將以前在其他地方(相同磨床)下載的PLC程序寫進去,測試,X軸可以、Z軸可以、Y軸不行…………
將機臺原PLC程序寫進去,測試都還是不行
再將將以前在其他地方(相同磨床)下載的PLC程序寫進去,測試,X軸可以、Z軸可以、Y軸不行…………
想要比對兩個程序有什么不同?西門子的程序沒有這個功能………………
只能人工對式,在線測試………………發現有一段回原點程序,看看簡單能看懂,按要求更改再寫入測試,一切正常
整個過程問題一大堆,前前后后大概花了10天時間。
[ 此帖被戇獅在2013-12-01 14:23重新編輯 ]